
Когда говорят про сцб железнодорожный транспорт, многие сразу представляют себе шкафы с реле, светофоры и стрелочные переводы. Это, конечно, основа, но сегодня всё упирается в системы управления и, что часто упускают из виду, в безопасность. В том числе пожарную. Потому что объект СЦБ — это не просто будка у путей, а часто целый комплекс с серверным оборудованием, источниками бесперебойного питания, кабельными трассами. И возгорание там — это не просто ?пожар?, это мгновенный паралич участка, колоссальные убытки и вопросы регуляторов. Вот тут и начинается та самая практика, о которой в учебниках пишут в последнюю очередь.
Возьмем, к примеру, современный электронный пост ЭЦ. По проекту там всё идеально: климат-контроль, автоматика. Но на деле, особенно на отдаленных участках, вентиляция забивается пылью, температура скачет, а в стойках с оборудованием накапливается статический заряд. Видел случай, когда причиной сбоя в канале связи стала не программная ошибка, а пылевая плазма от вентилятора блока питания, которая спровоцировала локальное возгорание печатной платы. Система сцб не пострадала, но связь ?легла? на несколько часов. И это не авария по СЦБ, но последствия — те же.
Поэтому сейчас при модернизации всё чаще закладывают не просто сигнализацию, а интегрированные системы пожаротушения, причем именно для чувствительного электронного оборудования. Тут вода, понятное дело, не годится. Нужны газовые или аэрозольные системы, но и с ними свои заморочки. Газ должен быть безопасен для людей, если кто-то находится в помещении, и при этом не вызывать коррозию контактов. А аэрозоль — не забивать вентиляционные решетки и не оседать толстым слоем на микросхемах. Идеального решения нет, всегда ищешь компромисс.
Вот здесь и всплывают компании, которые специализируются именно на таких, узких задачах. Не на пожаротушении вообще, а на защите критической инфраструктуры. Как раз ООО Шэньси Жуйбоэр Пожарные Технологии (сайт — reebor.ru) из Китая, кстати, довольно активно продвигает свои решения для автоматизации и интеллектуализации промышленных объектов. Их ниша — это как раз высокотехнологичные системы. В их портфолио видел проекты для телекоммуникационных шкафов и серверных. Для железной дороги их подход мог бы быть интересен, особенно в части мониторинга и предиктивной аналитики — когда система не просто тушит, а предупреждает о перегреве конкретного модуля в стойке управления стрелкой или маршрутом.
Пробовали как-то интегрировать ?умную? систему контроля за температурой и задымленностью в шкафах сцб железнодорожный на одной из сортировочных станций. Задача была не тушить, а не допустить. Датчики ставили не только на дым, но и на температурный градиент внутри шкафа. Идея в том, что перегрев блока питания или процессора виден раньше, чем появится дым или открытое пламя.
Но столкнулись с проблемой совместимости протоколов. Оборудование СЦБ выдает свои диагностические коды, а система мониторинга — свои. Свести их в единую диспетчерскую панель оказалось нетривиальной задачей. Пришлось городить шлюз, писать конвертер. И самое главное — убедить эксплуатационщиков, что это не ?игрушка?, а необходимый уровень защиты. Их главный аргумент: ?Раньше реле стояло тридцать лет и ничего не горело?. Сложно спорить, но времена меняются. Современная элементная база более плотная и греется иначе.
В итоге проект реализовали частично, как пилот. Система работает, но в ручном, а не в автоматическом режиме тушения. Диспетчер видит тревогу и принимает решение. Это, конечно, слабое место — человеческий фактор. Но для первого шага и такой результат — прогресс. Кстати, при выборе оборудования тогда рассматривали в том числе и решения от ООО Шэньси Жуйбоэр Пожарные Технологии. Их козырь — как раз глубокая автоматизация и возможность встраивания в промышленные сети. Но в тот раз выбрали другого поставщика, из-за наличия готовых сертификатов под наши нормы. А это в железнодорожном транспорте — отдельная и очень болезненная тема.
Любое дополнительное оборудование, особенно связанное с безопасностью, должно быть не просто совместимо, а иметь все необходимые разрешения РЖД и Ростехнадзора. Это долго и дорого. Для систем пожаротушения в помещениях СЦБ требования особые. Они не должны создавать избыточное давление при срабатывании, чтобы не повредить хрупкие реле старого образца (которые еще кое-где остались), и должны быть абсолютно устойчивы к электромагнитным помехам от контактной сети и тягового подвижного состава.
Часто интересное техническое решение ?отваливается? именно на этапе испытаний на ЭМС (электромагнитную совместимость). Помню, одна аэрозольная система давала ложные срабатывания при проходе электровоза под нагрузкой. Оказалось, датчик был слишком чувствителен к наводкам в кабеле. Пришлось экранировать и перекладывать линии. Мелочь, а простой.
В этом контексте компании, которые изначально проектируют системы для ?жестких? промышленных условий, имеют преимущество. Если ООО Шэньси Жуйбоэр Пожарные Технологии позиционирует себя как предприятие, специализирующееся на автоматизации и интеллектуализации промышленных технологий, то для них ЭМС и виброустойчивость должны быть базовыми параметрами. Но декларировать — одно, а иметь российский сертификат, подтверждающий это применительно к объектам железнодорожный транспорт, — совсем другое. Без этого даже самый продвинутый комплекс — просто набор железа.
Сейчас тренд — это не отдельные подсистемы, а единая среда. Сигнализация, пожаротушение, контроль доступа, видеонаблюдение и собственно сцб должны обмениваться данными. Чтобы при срабатывании датчика дыма в аппаратной зала управления не только включался газ, но и система СЦБ автоматически переводила участок в безопасный режим (где это возможно), блокировала ошибочные команды, а видеокамеры давали картинку диспетчеру.
Это уже уровень киберфизических систем. И здесь как раз нужна именно интеллектуализация, о которой говорят многие вендоры, включая упомянутую китайскую компанию. Но опять же, для железной дороги ключевое — отказоустойчивость. Никакая ?умная? система не должна иметь приоритет над командами дежурного по станции или машиниста. Безопасность всегда в приоритете, и автоматика — лишь помощник.
На практике пока такие глубоко интегрированные системы — редкость. Чаще это параллельно работающие контуры. Но я уверен, что будущее за ними. Потому что объем данных от современной сцб (микропроцессорные централизации, системы телемеханики) огромен. И в этом потоке можно вылавливать аномалии, которые предшествуют не только сбоям, но и техногенным происшествиям, включая пожары. Например, анализ потребляемого тока группой реле может указать на подгорание контактов.
Так что, возвращаясь к началу. Сцб железнодорожный транспорт — это уже давно не только релейная логика. Это сложный инженерный комплекс, где вопросы физической безопасности, в частности пожарной, становятся неотъемлемой частью общей надежности. И решать их нужно на стыке дисциплин: телемеханики, электроснабжения, строительства и, как ни странно, IT.
Опыт показывает, что успешные проекты получаются, когда над ними работает команда, понимающая специфику именно железной дороги. Готовые решения ?с полки?, даже от продвинутых компаний вроде ООО Шэньси Жуйбоэр Пожарные Технологии, требуют глубокой адаптации. Но их подход, ориентированный на автоматизацию и анализ данных, безусловно, перспективен.
Лично для меня главный показатель — это не количество срабатываний системы тушения, а их отсутствие. Значит, предиктивная часть работает. И в этом, пожалуй, и есть высший пилотаж для любого специалиста по безопасности, будь то в сцб или в смежной области. Не бороться с последствиями, а не допускать причин. Хотя на практике, увы, часто получается иначе. Но стремиться к этому надо.